PowerMill2017破解版(全名Autodesk PowerMill2017)是一款功能强大、加工策略丰富的数控加工编程系统软件，其被国内外众多顶尖公司采用，如上海大众、格力、丰田、奔驰、通用等。作为国内版的PowerMill2017采用全新的中文Windows用户界面，并提供完善的加工策略，可帮助用户快捷产生最佳的加工方案，从而提高加工效率、减少手工修整，可快速产生粗、精加工路径，最重要的是在程序中任何方案的修改和重新计算几乎是瞬间完成。与其他同类型的数控加工程序相比，它可缩短85%的刀具路径计算时间，对2-5轴的数控加工包括刀柄、刀夹可进行完整的干涉检查与排除，并具有统一集成的加工实体仿真，可方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果。PowerMill2017在系统操作的过程中是完全符合数控加工的工程概念，在实体模型的过程中，完全可实现自动化处理，包括粗、精、清根加工编程的自动化，可以说不管用户所做的零件有多复杂，只要设计人员具备基础的加工工艺知识，即可利用PowerMill2017瞬间完成非常复杂的模具。
PowerMill2017全新提供车削功能，用户利用该功能提供的多车刀和刀片可为面加工、轮廓加工、镗孔加工和槽加工专门设计出刀路路径，并可产生和编辑车削特征。同时新版对旧版的刀路路径连接进行全面的改进，现在它拥有全新的用户界面，它将以前和全部刀具路径连接有关的单个视窗有机地组合成一个具有多标签页面的视窗，从而方便用户使用，且用户现可通过加约束条件来操作刀具路径切入切出和连接。
该版本仅限64位操作系统使用
PowerMill2017安装教程
1、解压程序，并点击Setup.exe开始程序的安装，弹出语言选择框，默认选择“Chinese(Simplified)”简体中文，完成选择点击OK
2、勾选“我接受许可证协议的中的条款”
3、选择PowerMill2017安装路径，可点击“浏览”更改安装目录路径或直接默认路径进行安装，但需注意该程序需要大约1.7G的磁盘空间
4、选取快捷位置，可选1)产生开始菜单项、2)产生桌面快捷键、3)产生快速启动栏快捷键，建议全部勾选并点击下一步
5、PowerMill2017组件的选择安装，可默认或者自定义选定要想安装的组件，非专业人士建议默认即可，并点击安装
6、等待安装完成，并开始下一步的破解
PowerMill2017破解教程
PS:断开网络1、将注册机复制到PM2017安装目录下Autodesk\powermill 21.0.30\sys\exec64中
2、点击“输入序列号”
3、弹出“产品许可激活”窗口，点击“激活”
4、提示要输入序列号的话，请输入666-69696969（在安装说明里面），然后下一步
5、进入产品许可激活选项，复制申请号
6、以管理员身份运行注册机，然后将PowerMILL2017里面的申请号复制到注册机的Request中，然后点击Generate，即可出现激活码
7、点击patch，提示注册成功
8、将激活码复制到PM2017激活码中16个框里面的第一个，然后点击激活即可
9、激活成功，现在用户可完全免费的使用PowerMill2017
PowerMill2017新功能
一、车削
提供了车削功能，用户可使用的车削功能包括:
•供不同应用使用的多车刀和刀片
•为面加工、轮廓加工、镗孔加工和槽加工专门设计的刀具路径
•可用来产生和编辑车削特征的特征编辑器
•调整进给、转速和刀具路径连接等
二、改善的2D功能
2D 功能 Autodesk PowerMill的2D功能得到极大的改善，现在您可:
•交互探测特征
•使用强大且使用简便的编辑器产生或编辑特征
•使用专门的2D刀具路径编程零件
三、刀具路径连接
刀具路径连接 现在具有新的用户界面，它将以前和全部刀具路径连接有关的单个视窗有机地组合成一个具有多标签页面的视窗，从而方便用户使用。 现在可操作刀具路径切入切出和连接，通过增加约束条件，提高效率。 还有一些其它的完善，提供了更多的控制，从而使用户能全面控制刀具路径连接
PowerMill2017功能
一、高效的刀具路径连接
PowerMILL的设计宗旨是尽可能地避免刀具的空程移动。选取最合适的切入切出和连接方法，可极大地提高切削效率
刀具路径修圆功能
在激活此功能时，PowerMILL会尽可能地用圆弧拟合刀具路径中的尖角，从而使具有"前视"（look-ahead）功能、预知后续刀具路径情况的新型CNC机床能在加工过程中保持更稳定的进给率。这些圆弧在CNC刀具路径中以G2或G3命令输出
如果加工过程中需提刀，则可在提刀移动中增加一圆弧运动，这样使进给率保持不变或是仅具有较小的改变，从而保证刀具能以光顺的路径运动。它也可减少对机床的冲击， 改善加工表面质量，避免刀痕的产生
二、刀具路径编辑
PowerMILL提供了一套完整的刀具路径编辑工具，可对产生的刀具路径进行编辑、优化并进行仿真模拟，系统将仅保存用户选取的刀具路径
"PowerMILL最大的优势是计算速度快、编辑功能强和文件管理容易。残留精加工功能尤其适合于进行精细加工，看到精加工后的光洁的零件表面，我简直不敢相信我的眼睛。"
三刀具夹持碰撞检查
PowerMILL可检查刀具夹持和工件间是否存在碰撞。系统将指出以下情况：
1)是否发现碰撞
2)碰撞出现深度
3)避免碰撞所需的最小刀具长度
4)出现碰撞的刀具路径区域碰撞检查对话视窗功能非常齐备，可根据需要在刀具夹持上添加任意多的部件，也可保存定义的刀具夹持或是重新调用以前保存的刀具夹持。如果发现碰撞，则系统将提示将刀具伸出加长到能避免碰撞的最小长度。在高速加工中，最好是尽可能地缩短刀具伸出长度，以减小震动，延长刀具寿命。
四、加工切削实体仿真
PowerMILL提供集成一体的加工切削实体仿真， 用户可仿真模拟完整的加工切削过程，检查过切、碰撞、顺铣/逆铣和加工质量等切削情况， 而节省上机床实际试切加工的成本。PowerMILL的加工切削实体仿真模块可局部放大察看、旋转察看，并继续加工仿真，提高了加工切削实体仿真的效率。
五、机床仿真和碰撞检查
PowerMILL 5增加了机床仿真和碰撞检查模块。此功能既适用于已定义的标准类型的机床，用户也可根据需要定义自己的机床模型。
机床仿真模块允许用户在屏幕上看到实际加工中将出现的真实情况，使用不同的加工策略来比较加工结果。这项功能对5轴加工机床尤其有用。机床仿真将指出超出机床加工范围的区域以及可能出现碰撞的区域。使用此机床仿真功能可确保能最大限度地应用机床的功能， 例如，用户可知道将工件置放于机床床身的不同位置或使用不同的夹具所产生的不同结果，可查看哪种零件放置方向能得到最佳切削效果
六、加工策略模板
PowerMILL允许用户定义加工策略模板，这样可提高具有相似特征零件的CAM编程效率。例如，许多公司使用经验常用的加工策略加工模具的型芯或型腔，在这种情况下就可产生一加工策略模板来规划这些操作，从而减少重复工作，提高CAM工作效率
七、支持刀具
PowerMILL支持包括球头刀、端铣刀、键槽铣刀、锥度端铣刀、圆角偏心端铣刀和刀尖圆角端铣刀在内的全部刀具类型。使用刀尖圆角盘铣刀还可加工倒勾型面
正确的切削刀具选取可提高表面加工质量和减少加工时间
PowerMill2017特点
1、PowerMILL具备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对操作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成工作，更专注其他重要事情。同时也是CAM软件技术具有代表性的，增长率较快的加工软件
2、PowerMILL可以接受不同软件系统所产生的三维电脑模型，让使用众多不同CAD系统的厂商,不用重覆投资
3、PowerMILL是独立运行的、智能化程度最高三维复杂形体加工CAM系统。CAM系统与CAD分离，在网络下实现一体化集成，更能适应工程化的要求，代表着CAM技术最新的发展方向。与当今大多数的曲面CAM系统相比有无可比拟的优越性
实际生产过程中设计(CAD)与制造(CAM)地点不同，侧重点亦不相同。当今大多数曲面CAM系统在功能上及结构上属于混合型CAD/CAM系统。无法满足设计与制造相分离的结构要求。PowerMILL实现了CAD系统分离，并在网络下实现系统集成，更符合生产过程的自然要求
4、PowerMILL系统操作过程完全符合数控加工的工程概念。实体模型全自动处理，实现了粗、精、清根加工编程的自动化。编程操作的难易程度与零件的复杂程度无关。CAM操作人员只要具备加工工艺知识，只需2－3天的专业技术培训，可对非常复杂的模具进行数控编程
5、PowerMILL的Batchmill功能，实现了根据工艺文件全自动编程，为今后CAD/CAPP/CAM一体化集成打下了基础
PowerMill2017加工策略
1、赛车线加工
PowerMILL中包含有多个全新的高效初加工策略，这些策略充分利用了最新的刀具设计技术，从而实现了侧刃切削或深度切削。在这中间最独特的是 Delcam 拥有专利权的赛车线加工策略。在此策略中，随刀具路径切离主形体，初加工刀路将变得越来越平滑，这样可避免刀路突然转向，从而降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速切削。
2、摆线加工
摆线初加工是 PowerMILL 推出的另一全新的初加工方式。这种加工方式以圆形移动方式沿指定路径运动，逐渐切除毛坯中的材料，从而可避免刀具的全刀宽切削。这种方法可自动调整刀具路径，以保证安全有效的加工。
3、自动摆线加工
这是一种组合了偏置初加工和摆线加工策略的加工策略。它通过自动在需切除大量材料的地方使用摆线初加工策略，而在其它位置使用偏置初加工策略，从而避免使用传统偏置初加工策略中可能出现的高切削载荷。 由于在材料大量聚积的位置使用了摆线加工方式切除材料，因此降低了刀具切削负荷，提高了载荷的稳定性，因此，可对这些区域实现高速加工。
4、残留粗加工
残留刀具路径将切除前一大刀具未能加工到而留下的区域，小刀具将仅加工剩余区域，这样可减少切削时间。
PowerMILL5在残留初加工中引入了残留模型的概念。使用新的残留模型方法进行残留初加工可极大地加快计算速度，提高加工精度，确保每把刀具能进行最高效率切削。这种方法尤其适合于需使用多把尺寸逐渐减小的刀具进行切削的零件。
5、高速精加工
PowerMILL提供了多种高速精加工策略，如三维偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。这些策略可保证切削过程光顺、稳定，确保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。
6、三维偏置精加工
此策略无论是对平坦区域还是对陡峭侧壁区域均使用恒定行距，因此使用这种类型的精加工策略可得到完美的加工表面。使用了螺旋选项的螺旋偏置精加工策略，由于刀具始终和工件表面接触并以螺旋方式运动，因此，可防止刀具在切削表面留下刀痕。
7、等高精加工
这是一种刀具在恒定Z高度层上切削的加工策略。可设置每层Z高度之间的刀具的切入和切出，以消除刀痕。也可选取此策略中的螺旋选项，产生出无切入切出的螺旋等高精加工刀具路径。
8、最佳等高精加工
高速精加工要求刀具负荷稳定，方向尽量不要出现突然改变。为此，PowerMILL引入了一组合策略，亦即能对平坦区域实施三维偏置精加工策略，而对陡峭区域实施等高精加工策略的最佳等高精加工策略。
9、螺旋等高精加工
PowerMILL中的另一独特的精加工策略是螺旋等高精加工策略。这种加工技术综合了螺旋加工和等高加工策略的优点，刀具负荷更稳定，提刀次数更少，可缩短加工时间，减小刀具损坏机率。它还可改善加工表面质量，最大限地减小精加工后手工打磨的需要。可将这种方法应用到标准等高精加工策略，也可应用到综合了等高加工和三维偏置加工策略的混合策略－最佳等高精加工策略中。使用此策略时，模型的陡峭区域将使用等高精加工方法加工，平坦区域则使用三维偏置精加工方法加工。
10、变余量加工
PowerMILL可进行变余量加工，可分别为加工工件设置轴向余量和径向余量。此功能对所有刀具类型均有效，可用在3轴加工和5轴加工上。
变余量加工尤其适合于具有垂直角的工件，如平底型腔部件。在航空工业中，加工这种类型的部件时，通常希望使用初加工策略加工出型腔底部，而留下垂直的薄壁供后续工序加工。PowerMILL除可支持轴向余量和径向余量外，还可对单独曲面或一组曲面应用不同的余量。此功能在加工模具镶嵌块过程中会经常使用，通常型芯和型腔需加工到精确尺寸，而许多公司为了帮助随后的合模修整，也为避免出现注塑材料喷溅的危险，愿意在分模面上留下一小层材料。
11、固定轴5轴加工
倾斜主轴后，PowerMILL的全部策略均可应用于3+2轴加工。这样即可加工倒勾型面或使用短刀具加工深型腔。
"现在我们可加工以前不可能方便、有效地加工的区域。此外，以前需使用一系列长刀具加工的难加工型面，现在加工起来不再困难。方便的刀具切入切出，使我们可使用较短的刀具加工，这样，改善了加工表面质量，从而可减少包括EDM在内的很多后续加工。"
12、连续5轴加工
PowerMILL提供了很多可广泛应用于航空航天工业、汽车工业以及精密加工领域的一些5轴加工策略。连续5轴加工允许用户在复杂曲面、实体和三角形模型上产生刀具路径。PoweMILL丰富的加工策略和全部切入切出和连接都可用在5轴加工上，可使用全系列的切削刀具进行5轴加工编程，且全部刀具路径都经过了过切检查。
"5轴加工节省了我们很多时间，仅用两次工件装卡设置就可完成全部加工。"
PowerMill2017选项模块
除了本身的基本模块外，PowerMILL还提供了丰富的选项模块供用户选择，以适应特殊用户的特殊需求。PowerMILL提供的选项模块如下介绍:
一、PS-Surfacer
PS-Surfacer是PowerMILL的选项模块，使用它可在PowerMILL中编辑曲面。此模块可用来:
·删除或覆盖不需加工的特征，如需钻削加工的孔特征、EDM放电加工的几何特征。
·修改输入的CAD模型中的不良裁剪
·为5轴投影加工产生参考驱动曲面
二、Delcam Electrode
Delcam Electrode是PowerMILL的选项模块，使用该模块可快速、简便地在车间直接设计和加工电极。仅用几分钟即可自动为复杂型腔产生出三维无碰撞的型腔加工电极及电极夹持、工艺设置清单和加工电极的刀具路径。
三、PS-OptiFEED
PS-OptiFEED模块用来分析由PowerMILL产生的刀具路径并自动调整进给率，从而得到稳定的材料切削率。使用PS-OptiFEED可节省多达50%的加工时间，提高生产效率。 使用PS-OptiFEED还可降低刀具和机床的磨损，改善加工表面质量，降低机床操作人员的劳动强度。
三、PowerMILL AutoCAM
AutoCAM是一全新的基于知识库的智能加工系统，它可自动产生出安全可靠的加工刀具路径。在普通CAM系统上，即使是一个有经验的操作者需使用许多小时完成的编程工作，使用PowerMILL AutoCAM 最多需几分钟即可完成全部处理过程设置。更突出的是，系统所选用的加工策略、切削刀具、切削速度和进给均绝对安全，决无过切之虑，它最大限度地减少了刀具损坏的可能性，产生的刀具路径可放心地用于无人值守加工。
四、车间编程
PowerMILL极快的计算速度以及易学易用的特点使很多企业将它用在车间编程。车间编程有很多优点，它可更加科学地分配CAD人员和车间工程技术人员的工作量， 产生出效率更高的刀具路径，减少停机时间，从而提高产品质量，缩短交货时间。
PowerMill2017后处理错误
一、问题详述
安装PowerMILL2017后不能后处理NC程序:
二、解决方法
下载DuctPost1516后处理模块即可
三、拓展知识
PowerMILL后处理有两个模块，分别为ductpost和postprocessor(早期的名字为PM-post)，现在网络上大部分的后处理都是opt文件是以ductpost后处理模块为主，学习资料也比较多。但是ductpost在2011之后就没有再进行更新了，因为PowerMILL公司已主力推广功能更强大的自主开发的Postprocessor后处理模块，最主要的是可对自主开发的Postprocessor后处理进行加密，保护了自主开发知识产权，从而取代ductpos
PowerMill2017使用技巧
一、粗加工PowerMILL以其独特、高效的区域清除方法而领导区域清除加工潮流。这种加工方法的基本特点是尽可能地保证刀具负荷的稳定，尽量减少切削方向的突然变化。PowerMILL中所使用的粗加工策略为三维区域清除加工策略，包括偏置区域清除模型、平行区域清除模型、轮廓区域清除模型3种方式。其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。 粗加工采用偏置加工策略，并在刀具半径的尖角处采用圆角光顺处理。PowerMILL 的"赛车线加工"可减少任何切削方向的突然转向，生成的刀具路径非常光顺，这样就**减少切削速度的突然变化，保持均匀的加速度，同时最大程度减少刀具磨损和机床主轴的切削压力，符合了高速加工的需求。
轮廓区域清除模型，它只清除模型中型腔或型心的轮廓。平行区域清除模型是效率最高的一种，适合大刀具大范围形状不太复杂的模型。偏置区域清除模型是安全系数最高的方式；抬刀次数较少，自动进行圆滑过渡；适合小刀快走的高速加工。
为得到合理的刀具路径，应注意以下几点:1.毛坯设定在PowerMILL中，毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算量，**增加编程的时间，如果设得过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算，这样很有可能有的型面加工不到位，所以，毛坯扩展的设定一般要稍大于加工刀具的半径，同时还要考虑它的加工余量。扩展值应等于加工刀具的半径加上加工余量，再加上2～5mm
粗加工中毛坯的定义有三种方法:（1）粗加工过程是从一实体材料矩形块开始，采用“最小限/最大限”来定义毛坯，根据加工要求，来确定毛坯是否进行扩展。粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。
（2）加工模具上平面已经磨削，无需加工，只需加工型腔，可采用已选曲面和所选刀具进行边界计算，利用已定义边界计算毛坯，也可以此模具型腔轮廓产生二维图形，保存为DUCT文件格式的图形文件，后缀名为pic.生成毛坯。
（3）模具毛坯已铸出形状，此时定义毛坯采用保存的三角模型文件来生成毛坯。三角形模型文件的后缀名为dmt
2.行距的确定通常情况下，采用三维区域清除策略，行距可设置得大一点；采用精加工策略，行距应该设置得小一点。采用端铣刀，行距应稍微小于端铣刀直径；采用刀尖圆角端铣刀，行距应小于刀具直径减去两个刀尖半径值；采用球头刀，则行距应设置得小一点。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具
3.快进高度的设定快进高度包括两项：安全高度和开始高度。安全高度一般要在PowerMILL计算出来的值的基础上，再加上100mm左右。开始高度的值最好不要与安全高度一样，一般将它设为比安全高度小10mm。这样的设定是为了在NC程序输出中增加一个Z值，有利于数控加工的安全性
4.开始点的设定开始点的值一般与安全高度的值相同
5.切入切出和连接方式的设定切入切出和连接方式要根据不同情况，进行不同的设定。例如，荒铣加工(层切)切入要采用斜向下刀或外部进刀，高速加工时切入切出采用圆弧连接，而轮廓加工则要采用水平圆弧进退刀等
6.刀具的设定刀具的设定可根据加工车间**惯进行。工件太高时，应分层用不同长度的刀加工。在设定刀具时，最好将刀具名称设为与刀具大小相同，如直径50mm、半径25mm的球头刀，可将它命名为D50R25。这样的命名方式有利于编程时对刀具的选用和检查
二、残留加工残留刀具路径将切除前一大刀具未能加工到而留下的区域，小刀具将仅加工剩余区域，这样可减少切削时间。 PowerMILL在残留初加工中引入了残留模型的概念。使用新的残留模型方法进行残留初加工可极大地加快计算速度，提高加工精度，确保每把刀具能进行最高效率切削。这种方法尤其适合于需使用多把尺寸逐渐减小的刀具进行切削的零件。某些情况下，一次粗加工之后毛坯的残留材料过多，必须进行第二次甚至第三次粗加工。由于粗加工刀具路径的生成默认参考模型毛坯，若第二次粗加工仍然由毛坯生成刀具路径，则此刀具路径中无效的切削路径将占很大比例，这样将延长加工时间，降低加工效率，增加加工成本
Powermill为此提供了残留加工的方法。残留加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。
为得到合理的刀具路径，应注意以下几点:1.计算残留边界时所用的余量，应跟粗加工所留的余量一致
2.残留加工记住,假如粗刀加工在Z-10,换小号的刀具的时候从Z-10下继续开粗,记得要先把Z-10上面的死角先用小号的刀清完,才可以继续从Z-10加工,以此类推,换更小的刀,知道二次开粗完成
3.二次开粗的时候记得如果后面的刀具的直径超过上把刀具的半径的时候,才是绝对安全的
4.用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉。否则，刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力增大
5.注意切入的方法。等高加工封闭区域的型腔时，一般选用斜向切入，而对于上部开放部分，则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的。下切适合无封闭型腔的模型斜向 ；预钻孔无法从毛胚外下刀时，用此选项
6.在二次开粗各光平面的过程中，有的刀路切入路径都很长， 切入切出各连接里面，增量距离改为刀具路径点就好了
三、精加工PowerMILL提供了多种高速精加工策略，如三维偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。这些策略可保证切削过程光顺、稳定，确保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。 精加工时通常先算出浅滩边界，然后用等高精加工边界外部，再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工，常采用偏置区域清除加工。
精加工采用PowerMILL的平行加工，同时采用修圆选项。使用平行加工策略加工陡峭面时，由于刀具路径方向的突然变化，刀具的负荷会突然增加，同时进给率**降低，从而延长加工时间，采用PowerMILL平行加工的修圆选项后，PowerMILL能自动让刀具路径在陡峭尖角处圆弧过渡，可使刀具在最低磨损的情况下进行高速加工。
为保证模具加工质量应注意以下几点： 1.精加工余量必须均匀，一般径向留余量0.15～0.3mm，轴向留余量0.05～0.15mm。
2.当采用偏置区域清除精加工平面时，毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值，否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。
3.当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱时，可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正。
4.为保证在浅滩边界处平行和等高两种走刀路径接刀良好，在许可的情况下一般在平行走刀时把浅滩边界向外三维偏移2mm左右。
5.等高精加工侧面时常选用球头刀加工，这必然导致工件底部不清角。当选用软件中的几种清角加工所产生的刀路不是很合理的情况下，也常用等高加工通过裁剪功能去掉多余的路径的方法来代替。此时，应该检查等高加加工工后Z向深度是否到位，若不然应该再加工一刀，把这一刀的路径拉到先前的等高加工路径里，这里应把切入切出连接一下。
6.用等高加工侧面时，从上一层往下层下刀时，切入切出用“水平圆弧”是对的，连接却没有改，还是“相对、掠过”之类的，每次下刀都要提到安全高度再下切一个Z深度步距。不但提刀多，而且影响加工效率。其实用一个“直线、圆弧、在曲面上”之类的连接就可以不提刀了。“切入是水平圆弧，切出也是水平圆弧，半径最好定3毫米，角度90，延伸选加框或者直线，长度为5毫米，连接定义下切步距，其余的全部选择掠过。”这样刀具就可以外部下刀，不但安全，而且圆滑光顺，最主要的是没有空刀。
7.光整加工,记住用如果用R4的刀光,就先用比它直径小一号的刀先清了角落,比如用直径6的最合理,这样R4的刀在角落就没有切到残料,很安全.
8.光刀的时候如果允许分浅的地方和陡峭的地方,浅的地方走水平加工,陡峭的地方走等Z轴加工.如果做不到就全部走平行加工或等高加工.之后局部刀具间隙大的地方补一快刀路.
9.光底的时候注意避开侧壁撞刀杆,光侧的时候清了底部.
10.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
11.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
