CAXA制造工师是一款面向数控和加工，运行三维CAD/CAM一体化的数控加工编程软件，它集成了数据接口、几何造型、加工轨迹生成、加工过程仿真检验、数控加工代码生成、加工工艺单生成等一整套面向复杂零件和模具的数控编程功能，具有高效易学的特点，有着较好的工艺性。
CAXA制造工师采用Windows菜单和交互，中文界面，让您轻松流畅地学习和操作。它将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可直接对曲面、实体模型进行一致的加工操作。支持先进实用的轨迹参数化、批处理功能和高速切削，大幅度提高加工效率和加工质量。另外，它支持多CPU硬件平台、多任务轨迹计算及管理、多加工参数选择、多轴加工功能、多刀具类型支持、多轴实体仿真等六大先进综合性能。它的出现为数控加工行业提供了从造型设计到加工代码生成、校验一体化的全面解决方案。
安装步骤
1、运行CAXA制造工程师2015r1_x64_Setup.exe，点击下一步；
2、协议中点击我接受；
3、选择安装目录，点击安装，直至安装完成
CAXA怎么激活？
点击完成后将RouteBase.dll覆盖掉安装目录下的同名文件破解即可；
PS：路径为C:\Program Files\CAXA\CAXACAM\12.0\bin\CAMModule\bin。破解前请备份好原文件，若还是提示试用30天，请确认路径是否正确。CAXA画螺旋形
用公式曲线工具
CAXA比例变化命令
【命令名】 scale
（1） 单击并选择“修改”下拉菜单中的“比例缩放”命令或在“编辑”工具栏单击“比例缩放”按钮。
（2） 按操作提示用鼠标拾取实体，拾取结束后用鼠标右键加以确认。在状态栏可弹出立即菜单：
尺寸值不变：用鼠标单击该项，则该项内容变为“尺寸值变化”。
如果拾取的元素中包含尺寸元素，则该项可以控制尺寸的变化。当选择“尺寸值不变”时，所选择尺寸元素不会随着比例变化而变化。反之当选择“尺寸值变化”时尺寸值会根据相应的比例进行放大或缩小。
比例不变：用鼠标单击该项，则该项内容变为“比例变化”。当选择“比例变化”时尺寸会根据比例系数发生变化。
（3） 然后用鼠标指定一个比例变换的基点，则系统又提示“比例系数”。
（4） 移动鼠标时，系统自动根据基点和当前光标点的位置来计算比例系数，且动态在屏幕上显示变换的结果。当输入完毕或认为光标位置确定后，按下鼠标左键，一个变换后的图形立即显示在屏幕上。用户也可通过键盘直接输入放缩的比例系数。
功能介绍
CAXA制造工程师是具有卓越工艺性的数控编程软件。它高效易学，为数控加工行业提供了从造型、设计到加工代码生成、加工仿真、代码校验等一体化的解决方案，是数控机床真正的“大脑”。
1、特征实体造型
主要有拉伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型方式，可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。
2、自由曲面造型
提供多种NURBS曲面造型手段：可通过列表数据、数学模型、字体、数据文件及各种测量数据生成样条曲线；通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面；并提供裁剪、延伸、缝合、拼接、过渡等曲线曲面裁剪手段。
3、两轴到五轴的数控加工
两轴到三轴加工为基本配置。
多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工、到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹。
四轴到五轴加工方式：曲线加工、四轴平切面、五轴等参数线、五轴侧铣、五轴定向、五轴G01钻孔、五轴转四轴轨迹等多种加工方法，针对叶轮、叶片类零件提供叶轮粗加工和叶轮精加工实现整体加工叶轮和叶片。
4、宏加工
提供倒圆角加工，可生成加工圆角的轨迹和带有宏指令的加工代码，可以充分利用宏程序功能，使得倒圆角的加工程序变得异常简单灵活。
5、编程助手
方便的代码编辑功能，简单易学，非常适合手工编程使用。
同时支持自动导入代码和手工编写的代码，其中包括宏程序代码的轨迹仿真，能够有效验证代码的正确性。支持多种系统代码的相互后置转换，实现加工程序在不同数控系统上的程序共享。还具有通讯传输的功能，通过RS232口可以实现数控系统与编程软件间的代码互传。
6、知识加工
运用知识加工，经验丰富的编程者可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用，大幅提高编程效率和编程的自动化程度；数控编程的初学者可以快速学会编程，共享经验丰富编程者的经验和技巧。随着企业加工工艺知识的积累和规范化，形成企业标准化的加工流程。
7、生成加工工序单
自动按加工的先后顺序生成加工工艺单，方便编程者和机床操作者之间的交流，减少加工中错误的产生。
8、加工工艺控制
提供丰富的工艺控制参数，可方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节，大大提高了机床的进给速度。
9、加工轨迹仿真
提供了轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。可以通过实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象。
10、通用后置处理
后置处理器无需生成中间文件就可直接输出G代码指令，系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。
相关问题回答
1、CAXA怎么把背景变白？【工具】-【选项】-【颜色设置】
2、CAXA怎么转换成pdf？1.把CAXA保存为位图BMP 格式，在来编辑PDF软件插入图片就是PDF的文件了。
2.最简单的方法告诉你，一段要采纳加分哟，这个方法100%可以用的。安装一个PDF的虚拟打印机DocuCom PDF Driver，安装后成了一个虚拟打印机，你只需要打印CAXA图纸的方法一样选择这个虚拟打印机，然后会自动生成PDF文件了。
3、CAXA怎么倒角？1.修改——过度——倒角；
2.直接输入命令“chamfer”之后，回车。左下角会出现“立即菜单”，根据要求输入相应数值即可。如果如果看不到立即菜单，按Ctrl+i，即可呼出立即菜单
4、CAXA怎么读？习惯读作：kā sa（咔萨，“萨”字读清音）。至少在给CAXA北京总部工作人员打电话时，他们都是这么念的。
5、CAXA怎么画三维图？（举例说明）1.首先，在二维界面即【图纸环境】，用【齿轮】工具，画出需要的齿条来。您可能又质疑了：齿轮工具画齿条?开什么玩笑!请看图一所示，选择齿数10000，对，选最大齿数，再选择需要的模数(我选择的是m=3)，其它参数按标准选择。
2.然后，点击【下一步】，【有效齿数】选择您需要的数量(我选择10)，【有效齿起始角】选择90°，点击【预显】，最后点击【完成】。如图所示
3.齿条的齿形就这样生成了，然后，画出齿条厚度(高度)，完成齿条的图形。如图三所示，框选齿条图形—右键—带基点复制，基点选择坐标原点，然后确定
4. 打开三维界面(新的设计环境)，在草图环境中，选择【在X-Y基准面】粘贴，如图
5.然后进入【特征】—拉伸。只需输入拉伸厚度(齿宽20)即可。如图
6.完成后的齿条,三维图的哦
6、CAXA怎么标注公差？1.选择尺寸标注，比如选择一条线，拉出尺寸值后点右键，在弹出的尺寸标注属性设置里，公差与配合处，输入形式选择偏差，即可输入偏差。
2.实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求
7、CAXA怎么打印？单击“文件”菜单中的“绘图输出”一项或者单击绘图输出按钮。在弹出的绘图输出对话框中可以进行线宽设置、映射关系、文字消隐、定位方式等的一系列相关内容设置，即可进行绘图输出
8、CAXA怎么画齿轮？画齿轮就很简单了，在你贴图的位置输入相应的参数就可以了。要说实测齿轮那可就不是太容易的事了，正如楼上的朋友所言，是有技术含量的，而且是相当的技术含量的，本人齿轮加工设计快20年了，有的齿轮测绘还是很费脑筋的，标准的齿轮相对要简单些，尤其是变位的或已经磨损严重的，而且不知道国别的齿轮，这是一个专门的学问，首先要懂得齿轮的理论知识，然后要会使用各种测绘工具和手段，还要有实际的判别能力和分析计算能力，综合各种知识能力，才能测绘出比较接近原设计齿轮的参数，不是一句两句一天两天能做到的，不过只要认真努力钻研，还是能够掌握齿轮测绘技术的，那就需要多学多练多接触多研究才行
9、CAXA怎么转换成cad？打开 CAXA电子图版 选择 文件/另存为 在文件类型下拉菜单里选择你要保存的类型。保存。OK!!!
或者 选择 文件_DWG/DXF批转换器（D）转换方式选择 将EXB文件转换为DWG/DXF
更新功能
1、拾取拖拽及显示
导航点：圆弧添加四个象限点，分别为：0、0.25、0.5、0.75，添加五个样条参数点，分别为：0、0.25、0.5、0.75、1.0。
裁剪面拾取：裁剪面拾取加强。
拖拽性能优化：可以在系统设置中对显示离散精度进行调整。
拾取圆工具：在菜单【工具】下的【拾取工具】中设置，可以拾取固定直径或一定直径范围内的圆。
拾取对象管理器：在菜单【工具】下的【拾取对象管理器】中设置，支持用户在拾取集中筛选对象
2、文件
保存文件时给出默认名称：新建文件保存时会给出默认名称，第一次新建保存默认“制造1”，之后在新建保存默认为“制造2”，以此类推。
保存x_t文件：对于保存x_t文件，将提供11版本及最新版本。
3、线面映射
-界面交互 ：功能改善，交互更友好
4、公式曲线
界面更新：公式曲线界面更新，交互更友好；支持中间变量；添加两种坐标系的支持；完善的曲线库
支持中间变量：公式曲线可以支持中间变量，点击添加中间变量，输入变量名和表达式。
注意：变量名称不要与参数名称一样；表达式要准确，支持带参数和变量
新增两种坐标系：公式曲线新增两种坐标系，分别为圆柱坐标系和球坐标系。两种坐标系都为三维坐标，可以更加方便用公式描绘出复杂曲线
曲线库：公式曲线更加完善的曲线库，增加预置曲线数量，并支持库的导入。
注意：当导入公式曲线库时候，如果有重名的， 可以在系统设置中设置是否对重复的名称进行覆盖，如果选择不覆盖，则会对导入重复名称的曲线名称后面添加后缀。
5、椭圆曲线
样条生成模式：椭圆曲线生成的样条，采用与公式曲线相同模式。
6、加工功能
固定循环加工功能：添加固定循环加工功能，支持多种孔加工。加工参数信息从 安装目录config\FixedCycleConfig\下的配置文件中读取，针对不同的控制系统和功能提供相对应的参数，并支持自定义扩展。
五轴加工坐标系：五轴加工功能添加坐标系的支持，可以根据需求拾取相应的坐标系
等高粗加工默认参数更新：连接参数中连接方式默认添加下刀。
用户保存自定义默认加工参数：在缺省参数中添加用户保存自定义默认加工参数功能，可以根据用户需求保存自己定义的参数，使用时选择加装自定义缺省参数。
支持直接拾取实体上面的进行加工：支持直接拾取实体上面的进行加工的加工功能有：四轴平切面，五轴G01钻孔，五轴参数线，三轴参数线加工，四轴平切面2，以及所有五轴MW功能。
等高线粗加工添加扫描方式加工：添加”行切“的走刀方式，可以设定与Y轴夹角角度。
扫描线精加工选项：在全刃切削处添加刀次
轨迹计算缓存功能：将会加快轨迹修改计算时间，提升性能（仅支持所有轨迹干涉、连接项及五轴轨迹计算的缓存）。可以在系统设置中设置缓存文件夹的路径以及最大缓存空间，在缓存目录的缓存大小达到空间最大值，之前缓存的数据将被删除。
毛坯的更新：毛坯类型新增圆柱毛坯。
工艺清单的参数记忆：可以记录用户当前在工艺清单输入的相关参数，以便下次进入工艺清单功能时，可以用记忆的参数来初始化相关参数。
7、系统
与零件设计集成：与零件设计集成，使3D数据通讯方便，数据为从设计到制造的单向传输。
从设计ICS文件向制造中导入有如下几种方法：
1.在ICS中选中一个零件或装配，新建的ME文档中传入这个选中的零件或装配里的第一个零件。
2.使用命令【导入零件】（快捷键F12)，将选中的文件中的选中的第一个零件或装配的第一个零件导入。
3.在ICS文档中，选中一个零件然后使用“拷贝”命令，在ME文档里，使用“粘贴”命令将零件传入。
界面工具条支持保存位置，查询工具条和坐标系工具条默认位置移到左侧；三维绘制的新坐标系。
查询数据显示位数设置：可以根据用户需求，在系统设置中设置查询数据显示位数，以满足精度需求。
定义快捷键及保存：将定义的快捷键配置文件，保存为%localappdata%\caxa\caxacam\12.0\config\UIConfig_Main.xml文件。
参数目录变更：将定义的快捷键配置文件，保存为%localappdata%\caxa\caxacam\12.0\config\UIConfig_Main.xml文件。
参数目录变更：参数目录变更为C:\caxa\caxacam\12.0：
1.公式曲线库位置
2.appconfig.ini
3.DNCpara位置
4.当前刀具库,由para目录更换到config目录。
5.后置处理用到的pmf
6.post目录
7.DrillPara
